Deformatsiooni osade mehaaniline töötlemine on probleemi raskem lahendada. Esiteks peame analüüsima deformatsiooni põhjuseid ja seejärel võtma meetmeid, et tegeleda.
Esiteks:tooriku materjal ja struktuur mõjutavad tooriku deformatsiooni.
Deformatsiooni ja kuju keerukuse, proportsiooni ja seina paksuse hulk on proportsionaalne materjali jäikuse ja stabiilsusega. Seetõttu on osade konstruktsioon nii palju kui võimalik, et vähendada nende tegurite mõju tooriku deformatsioonile.
Eriti suurte osade struktuuris peaks olema mõistlikum struktuur. Töötlemata kõvaduse töötlemisel enne, lahtised ja muud defektid, mis on rangelt kontrollitud, et tagada töötlemata kvaliteet, et vähendada tooriku deformatsiooni.
Teiseks:deformatsioonist põhjustatud tooriku kinnitus
Tooriku kinnitus, peame kõigepealt valima õige kinnituspunkti ja seejärel valima sobiva kinnitusjõu kinnitusasendi. Seetõttu on kinnituspunkt ja tugipunkt nii palju kui võimalik samad, nii et kinnitusjõud toimib toel. Kinnituspunkt peaks olema töötlemispinnale võimalikult lähedal ja valida tuleks koht, kus kinnitusjõudu ei ole lihtne valida.
Kui tooriku kinnitusjõul on mitu suunda, et kaaluda kinnitusjõu järjekorda, peaks tooriku ja kontaktklammerdamisjõu tugi olema esimene roll ja mitte liiga palju, peamine kinnitusjõud lõikamisjõu tasakaalu jaoks , Tuleks kasutada lõpus.
Teiseks, tooriku kontaktpinna ja seadme või aksiaalse kinnitusjõu kasutamise suurendamiseks. Osa jäikuse suurendamine on tõhus lahendus deformatsiooni piiramise probleemile. Kuid õhukese seinaga osa kuju ja struktuuri tõttu on sellel madalam jäikus. See klammerduv jõud rollis, sellel on deformatsioon.
Suurendage tooriku ja seadme kontaktpinda, mis võib tõhusalt vähendada tooriku deformatsiooni klammerdamisel. Näiteks õhukeste seintega osade freesimine, elastse plaadi ulatuslik kasutamine, eesmärk on suurendada jõuala kontaktosi; õhukese seinaga siseläbimõõdus ja välimises ringis, olgu see siis lihtne avatud üleminekurõngas või elastse mandreli kasutamine , Kogu kaare küünis jne kasutatakse kontaktpinna suurendamiseks, kui toorik klammerdub. See meetod soodustab kinnitusjõu kandmist, et vältida osade deformatsiooni. Aksiaalse kinnitusjõu kasutamist kasutatakse laialdaselt ka spetsiaalse seadme tootmisel, projekteerimisel ja tootmisel, mis võib muuta klammerdamisjõu otsa, saate lahendada tooriku seina õhukese, halva jäikuse, mille tulemuseks on tooriku painutamine.
Kolmandaks:töödeldav tooriku deformatsioon
Toorik lõikamisprotsessis lõikamisjõu rolli tõttu, mille tulemuseks on jõu suund elastsele deformatsioonile, see tähendab, et me ütleme sageli, et nuga nähtus. Sellise deformatsiooni ga tegelemiseks tööriistas asjakohaste meetmete võtmiseks nõuab viimistlus teravat tööriista, ühelt poolt võib vähendada hõõrdumist tööriista ja takistusest moodustunud tooriku vahel, teiselt poolt võib parandada lõikeriista soojuse hajumisvõimet, vähendades seeläbi toorikku Jääk sisemist stressi. Näiteks suure tasapinna õhukeste seintega osade freesimisel, ühe servaga freesimismeetodi kasutamisel, tööriista parameetrid valisid suurema primaarnurga ja suurema rake nurga, eesmärk on vähendada lõikekindlust. Selle lõikuri lõikevalguse tõttu on tootmises laialdaselt kasutatud õhukese seinaga osade deformatsiooni. Pööramise õhukese seinaga osades on oluline mõistlik tööriistanurk, mis lõikab pööramisjõu suurust, pöörab deformatsiooni tekitatud soojust, tooriku pinna mikrokvaliteet. Rake nurga suurus määrab lõikamise deformatsiooni ja tööriista rake nurga teravuse. Suur eesmine sarv, lõikamise deformatsioon ja hõõrdumine väheneb, kuid eesmine sarv on liiga suur, vähendab tööriista kiilunurka, tööriist nõrgeneb, halb jahutusvahend, kulumine kiireneb. Seetõttu on üldised pöörlevad terasest osad õhukese seinaga osad, kiirtööriista kasutamine, esinurk 6 ° ~ 30 °, karbiidi lõikeriistadega, esinurk 5 ° ~ 20 °. Samuti väheneb suur tööriista kliirens, hõõrdumine, lõikamisjõud, kuid liiga suur pärast nurka muudab tööriista nõrgemaks. Õhukese seinaga osades, kiire terasest pööramistööriista kasutamine, tööriist pärast nurka võtta 6 ° ~ 12 °, karbiidtööriistadega, pärast nurka võtta 4 ° ~ 12 °, peen auto võtta suurem reljeefne nurk, töötlemata auto Võtke väiksem kliirensnurk. Kui õhukese seinaga autoosad sees ja väljaspool ringi, võtke suur põhinurk. Tooriku deformatsiooniga tegelemiseks on vaja õiget tööriistade valikut.
Töötlemise ajal võib tööriista ja tooriku vahelise hõõrdumise tekitatud soojus ka tooriku deformeeruda, nii et paljudel juhtudel valitakse kiire lõikamine. Kiirel töötlemisel lõigatakse lõikekiibid suhteliselt lühikese aja jooksul ära, enamik lõikamissoojust võetakse kiipide poolt ära, vähendades tooriku termilist deformatsiooni. Teiseks, kiire mehaaniline töötlemine, mis on tingitud lõikekihi materjali pehmendatud osa vähendamisest Võib vähendada osade töötlemise deformatsiooni, aitab tagada osade suurust, kuju täpsust. Lisaks kasutatakse lõikevedelikku peamiselt hõõrdumise vähendamiseks lõikamise ajal ja lõiketemperatuuri vähendamiseks. Lõikevedeliku ratsionaalne kasutamine tööriista vastupidavuse ja töötlemispinna kvaliteedi parandamiseks, töötlemistäpsus on oluline roll. Seetõttu peab osade töötlemisel deformatsiooni vältimiseks olema piisava lõikevedeliku mõistlik kasutamine.
Osade täpsuse tagamisel on võtmeteguriks mõistliku koguse lõikamise töötlemine. Suure täpsusega õhukeste seintega osade töötlemisel võtab üldine sümmeetrilise töötlemise, nii et suhteline stress, mis tekib tasakaalu mõlemal küljel, püsivasse olekusse pärast tooriku moodustumist. Siiski, kui teatud protsess võtab suurema koguse nuga tõmbestressi, survestressi tõttu tasakaalust väljas, on toorikul deformatsioon.
Õhukese seinaga osad, mis pööravad deformatsiooni, on tooriku klammerdamisel mitmetahuline kinnitusjõud, tooriku lõikamisel lõikejõud, tooriku lõikamine takistab lõikuri lõikamise elastset deformatsiooni ja plastilist deformatsiooni, lõiketsooni temperatuuri tõusu ja termilist deformatsiooni. Seetõttu peame selja karedaks tegema, sööma nuga ja sööt võib võtta suuremaks; viimistlus, nuga kogus on tavaliselt 0,2 ~ 0,5mm, sööt on tavaliselt 0,1 ~ 0,2mm / r või isegi väiksem , Lõikamiskiirus 6 ~ 120m / min, lõpetades suure lõikamiskiirusega, kuid mitte liiga kõrge. Mõistlik valik lõikamise annust, et saavutada eesmärk vähendada osade deformatsiooni.
Neljas:stress pärast deformatsiooni töötlemist
Pärast töötlemist on osades omane stress. Sisemine stressijaotus on suhteliselt tasakaalustatud seisund. Osade kuju on suhteliselt stabiilne. Kuid pärast mõnede materjalide eemaldamist ja sisemise stressi muutumist pärast kuumtöötlemist peab töötükk taastama jõudude tasakaalu. On muutunud. Sellise deformatsiooni lahendamine võib olla kuumtöötlusmeetodid, vajadus sirgendada toorikut teatud kõrgusele, teatud tööriist surutakse tasasesse olekusse ja seejärel tööriistamine ja tooriku ahju, vastavalt materjali erinevatele osadele, valige Erinev küttetemperatuur ja kütteaeg. Kuum sirgendamine, tooriku sisemine korraldus stabiilne. Sel hetkel ei ole toorikul olnud mitte ainult kõrge sirgjoonelisus, vaid ka töö kõvenemise nähtuse kõrvaldamine, mida on lihtsam osi veelgi täpsustada. Valamine vananevaks raviks, proovige kõrvaldada sisemine jääkstress, deformatsiooni kasutamine ja seejärel töötlemismeetodid, nimelt karastamine - vananemine - ümbertöötamine.
Suurte osade profileerimiseks, mida oodatakse pärast tooriku kokkupaneku deformatsiooni, töödeldakse vastupidises suunas, et jätta kõrvale deformatsiooni kogus, mis võib tõhusalt vältida montaaži deformatsiooni pärast kokkupanekut.
Kokkuvõtteks võib öelda, et tooriku lihtsaks deformatsiooniks peavad tühjad ja töötlemistehnoloogia võtma vastu asjakohased vastumeetmed, vastavalt erinevatele analüüsitavatele asjaoludele, sobiva protsessitee. Loomulikult on ülaltoodud meetod ainult tooriku deformatsiooni edasiseks vähendamiseks, kui soovite saada kõrgema täpsusega toorikut, vajate endiselt pidevat õppimist, uuringuid ja uuringuid.
